在過去的15年里，固體氧化物電解槽（SOEC）得到了廣泛發(fā)展。該技術(shù)在高溫（通常為700-800C）下運行，可以大大降低將水分解所需電能。當提供外部熱量（150-180C）以產(chǎn)生蒸汽時，可顯著提高產(chǎn)氫效率（高達>95%HHV H2）
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高壓氣態(tài)儲氫是指在高壓條件下壓縮氫氣，將壓縮后的高密度氫氣存儲于耐高壓容器中的存儲技術(shù)。高壓儲氫技術(shù)的一個主要挑戰(zhàn)是其安全性問題。由于氫氣的高易燃性和低密度，在儲氫和運輸過程中可能出現(xiàn)泄漏和爆炸等安全風險。為了解決這一問題，需要研發(fā)采用合適的耐高壓材
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燃料電池堆一般都會配備CVM電壓監(jiān)測，如何成功接入我們多通道StackEIS-M是設(shè)計研發(fā)測試的難點。關(guān)注我們IPS網(wǎng)站新聞（http://vcloudair.cn/xinwenredian/181.html）和微信公眾號（https:
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西波西米亞大學的Ing. Petr Kadlec, Ph.D.教授課題組，自建了一套實驗室級別的燃料電池測試系統(tǒng)，并測試了五個單片的小短堆電化學性能。通過計算機斷層掃描2D/3D重建了單電池燃料電池的內(nèi)部圖像。引文：
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IPS愛譜斯即將發(fā)布液壓夾緊的3M Pa氫氣出口壓力的電解池。 用于生產(chǎn)氫氣和氧氣的常規(guī)PEM電解槽由于其構(gòu)造為機械壓縮堆疊，只能實現(xiàn)低壓水平的CCM壓緊，且每個單片的施加壓力也不均勻。 基于液壓壓縮的專利，IP
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電解水CCM膜測試系統(tǒng)最重要的要求之一是保證在相同環(huán)境條件下測試的再現(xiàn)性。由于液壓專利理念，IPS愛譜斯的液壓夾緊EST電解水測試系統(tǒng)為CCM的平行測試提供了理想可行性：1、液壓夾緊EST電解水測試系統(tǒng)的核心是一個液壓夾緊的壓力系統(tǒng)，以此實現(xiàn)在相同條
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近期我們IPS愛譜斯在客戶實驗室完成了大面積單體燃料電500A工況下的EIS交流阻抗測試。測試設(shè)備：100A大電流電化學工作站帶EIS阻抗功能燃料電池測試臺+大面積單體燃料電池測試條件：燃料電池測試臺控制大面積單體燃料電池工況（進氣溫度、進氣流量、背
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CCM式的AEM/PEM水電解槽主要部件由內(nèi)到外依次是質(zhì)子交換膜、陰陽極催化層、陰陽極氣體擴散層、陰陽極端板等。其中擴散層、催化層與質(zhì)子交換膜組成膜電極，是整個水電解槽物料傳輸以及電化學反應(yīng)的主場所，膜電極特性與結(jié)構(gòu)直接影響PEM水電解
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氫氣被視為可再生能源經(jīng)濟轉(zhuǎn)型的“綠色革命引擎”，它可以以氣候友好的方式協(xié)同各種可再生能源。隨著我國氫能頂層政策體系逐步展開，氫能有望近期正式納入國家能源體系電解水制氫電解槽也隨之成為產(chǎn)業(yè)熱點。目前常見的電解水技術(shù)有：堿性（ALK）、陰離
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作為最新的電解水技術(shù)，陰離子交換膜（AEM）電解槽使用非貴金屬催化劑、無鈦部件，并和PEM一樣能在壓差下運行，但是目前AEM膜存在化學、機械穩(wěn)定性的問題，影響壽命曲線。此外，AEM膜的傳導(dǎo)性低，催化動力學慢和電極結(jié)構(gòu)較差也影響著AEM的
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直流電源并聯(lián)電化學工作站模擬電解水測試報告一、 測試條件1、100A大電流電化學工作站帶EIS功能品牌：Kolibrik型號：PTC-05100EW 主要參數(shù)：電壓5V；電流100A；EIS頻率范圍：1mHz ~ 100K Hz2、直流電源品牌
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近期，歐洲實驗室用PTC-0550E，50A大電流電化學工作站測試了150Ah （547W，最大 750A充放電）鋰電的交流阻抗EIS測試，和50A的循環(huán)伏安CV測試。 還可以通過Python控制我們的大電流電化學工作站
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